一台台设备整齐排列，随着设备的运转，各种各样的部件产品有序下线……走进位于海陵区的泰州康乾机械制造有限公司生产车间，大小不一、形状各异、用途多样的各种成品琳琅满目，产品的丰富程度令人印象深刻。

公司董事长唐大林介绍，企业成立之初，康乾就把“创新”作为发展理念之一并持续践行，“经过十几年的创新不辍，如今我们共有4000多种产品，还正在由产品部件向整体解决方案深耕。”

据了解，康乾公司主要从事铝合金的铸造、锻造、金加工及表面处理，其产品广泛应用于高压输变电GIS（气体绝缘开关设备）开关行业。经过多年努力，跻身国内精密GIS铝合金系列异形铸件领域重点骨干企业，成为国家级“专精特新‘小巨人’企业”。

在企业巨大的生产车间内，除了各式各样的产品，一块块电子屏幕也颇为吸睛。走近观看，只见一个个类似电视机显示屏一样的屏幕上滚动着各类产品生产信息、产线机器设备运转情况等。“这是我们的大数据管理系统，这个屏幕的背后是一个集成式的管理平台，通过一张‘网’来实现车间各类生产信息一目了然。”康乾公司大数据中心信息化主任周秋倩说道。

智改数转是企业创新的重要途径，康乾公司深知这一点。近几年，企业把对车间生产设备和生产线进行智能化升级改造和对应用系统的集成转换，做成公司技术改造的一大亮点，为企业发展注入全新动能。据介绍，企业从2012年开始，就实施ERP（企业资源计划）和OA（办公自动化），2017年采用MES（制造执行）系统，面向生产车间实施信息管理；2018年起，康乾公司又将ERP、OA、MES高度集成，并且通过三年多时间的反复磨合，建成成熟的大数据管理系统。

唐大林表示，康乾的产品4000多种，小批量、定制化是显著特征，这就带来管理难度大的压力。公司整合多种先进管理软件建立起了自己的大数据系统，实现管理者可随时掌握生产质量动态、提高设备利用率，对生产流程的实时信息，管理人员掌握了主动权，促进工序间衔接更加合理、顺畅。“做企业要善于接受新事物、采用新手段，现在通过手机，就能一天24小时随时查看产品管理各种信息，实时掌握。”唐大林说。

不仅如此，康乾公司还通过大数据管理，实现订单进入系统、分配生产、发货等各个环节的自动化、智能化。对于单个产品而言，不仅生产过程实时被掌握，后续有必要时还可反向查询，实现精准溯源。今年，康乾公司新投资10亿元打造全新数智化、绿色化生产线项目，全面投产后将实现年产铝合金部品15万件。

（文章及图片转自交汇点新闻）